컨베이어 라인을 조립하는 수하물 조립은 노동 비용을 어떻게 절약합니까?

노동 비용은 모든 제조 운영에서 가장 중요한 비용 중 하나이며 수하물 생산 산업도 예외는 아닙니다. 효율성과 비용 효율성에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 점점 더 경쟁력을 유지하기 위해 자동화 된 솔루션으로 전환하고 있습니다. 출력을 강화하면서 노동 비용을 줄이기위한 가장 효과적인 도구 중 하나는 수하물 조립 컨베이어 라인입니다. RBT Machinery에서 우리는 조립 프로세스를 간소화하고 노동 의존성을 최소화하며 운영 비용을 크게 줄이는 고급 수하물 컨베이어 솔루션 개발을 전문으로합니다. 이 기사에서는 수하물 조립 컨베이어 라인이 제조업체가 단계별로 인건비를 절약하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 탐구합니다.

1. 반복적 인 작업의 자동화

수하물 조립 컨베이어 라인의 주요 장점 중 하나는 여러 수동 연산자가 필요한 반복적 인 작업을 자동화하는 기능입니다. 전통적인 수화물 어셈블리 설정에서 각 워크 스테이션은 전용 작업자가 핸들 부착, 휠 설치, 스티칭 구획 또는 지퍼 추가와 같은 작업을 수행해야 할 수도 있습니다. 이는 필요한 직원의 수를 늘릴뿐만 아니라 특히 확장 또는 수요 증가 기간 동안 높은 교육 및 채용 비용을 초래합니다.

RBT의 수하물 조립 컨베이어 라인을 사용하면이 수동 노력의 대부분은 속도와 일관성을 가진 작업을 수행하는 정밀 기계로 대체됩니다. 컨베이어 시스템은 수하물 구성 요소를 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 부드럽게 이동시켜 기계 나 연산자가 최소한의 물리적 움직임이나 리프팅으로 특정 작업을 수행 할 수 있도록합니다. 이 설정은 바닥에 필요한 수동 노동자의 수를 크게 줄이며 궁극적으로 채용 및 교육 비용을 줄입니다.

예를 들어, 컨베이어 라인에 통합 된 로봇 암 또는 반자동 도구를 사용하면 인간의 손보다 더 효율적으로 시추, 리벳 팅 또는 취급 설치를 수행 할 수 있습니다. 이 기계는 끊임없이 작동하여 균일 성을 유지하고 감독, 재 작업 또는 품질 검사 직원의 필요성을 줄입니다.

2. 다기능 스테이션

수하물 조립 컨베이어 라인의 또 다른 비용 절약 기능은 다기능 스테이션을 통합하는 기능입니다. 개별 작업자가 여러 개의 별도의 스테이션을 운영하는 대신 컨베이어 시스템 내의 단일 스테이션을 여러 작업을 수행하도록 설계 할 수 있습니다. 예를 들어, 단일 모듈은 지퍼 설치 및 이음새 검사 또는 휠 장착 및 프레임 테스트를 모두 처리 할 수 ​​있습니다.

작업을 더 적은 스테이션으로 통합함으로써 제조업체는 더 적은 수의 직원과 전체 생산 라인을 운영 할 수 있습니다. 이러한 필수 사업자 수의 감소는 직접 인건비 감소, 직원 회전율 감소 및 직원 혜택, 교대 수당 및 보험에 대한 지출 감소로 직접 해석됩니다.

RBT 기계에서 컨베이어 라인은 유연성과 모듈성을 염두에두고 설계됩니다. 당사의 시스템은 생산 요구에 따라 각 스테이션의 기능을 사용자 정의 할 수 있습니다. 용접 및 부품 첨부 파일을 모두 사용할 수있는 전용 품질 관리 스테이션 또는 하이브리드 스테이션이 필요하든, 우리의 설계는 출력을 손상시키지 않고 직원 발자국을 줄이는 데 도움이됩니다.

3. 온 보딩 시간이 단축되었습니다

컨베이어 자동화의 자주 볼 수있는 장점 중 하나는 온 보딩 및 교육을 단순화하는 방법입니다. 수동 조립 라인에서 근로자는 수하물 어셈블리 프로세스에서 다양한 단계를 배우기 위해 광범위한 교육이 필요합니다. 또한, 다른 워크 스테이션에는 다른 기술 세트가 필요할 수있어 교육 복잡성과 시간이 증가 할 수 있습니다.

그러나 RBT의 컨베이어 라인 시스템은 사용자 친화적이고 직관적이며 종종 기본 교육 만 필요합니다. 연산자는 주로 기계 성능,로드 재료를 모니터링하며 최소한의 개입으로 특정 단계를 감독합니다. 이 수용하기 쉬운 시스템을 통해 제조업체는 신입 사원을 훈련시키는 데 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

새로운 직원을 생산 프로세스에 더 빠르게 통합 할 수있게함으로써 회사는 수요 변화에 더 빠르게 적응할 수 있습니다. 임시 직원 또는 계절 근로자는 짧은 시간 내에 생산성을 발휘하여 운영 민첩성에 기여하고 노동 비용을 더욱 줄일 수 있습니다.

4. 인적 자원의 재 할당

RBT Machinery의 수하물 조립 컨베이어 라인을 사용하면 회사가 연구 개발 (R & D), 품질 관리 (QC), 공급망 물류 또는 기계 유지 보수와 같은 고가의 작업을 위해 숙련 된 인적 자원을 재 할당 할 수 있습니다. 이 분야는 제품 혁신, 비즈니스 성장 및 운영 우수성에 더 크게 기여합니다.

예를 들어, 직원에게 손잡이를 수동으로 조이도록 할당하는 대신,이 직원들은 새로운 수하물 설계를 개발하거나 재료 품질을 향상시키기 위해 재 할당 할 수 있습니다. 기계를 유지 관리하거나 프로세스 최적화를 감독하거나 인벤토리를 관리하기 위해 다른 사람들을 배치 할 수 있습니다. 이 재 할당은 더 광범위한 회사 목표를 지원하고 전반적인 생산성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

인적 자본을 전략적 역할로 옮기면 비즈니스는 혁신을 증가 시키면서도 여전히 인건비를 효과적으로 관리 할 수 ​​있습니다. RBT의 컨베이어 라인은 작업자를 대체하지 않습니다. 회사가 더 전략적으로 재능을 사용할 수있게함으로써 인력을 높이십시오.

5. 초과 근무 및 교대 의존성 감소

자동화의 가장 큰 장점 중 하나는 피로없이 지속적으로 작업하는 능력입니다. RBT의 수하물 조립 컨베이어 라인은 24/7을 작동하도록 설계되었으므로 수요가 많은 생산주기에 이상적입니다. 인간 근로자와 달리 기계는 휴식, 휴가 또는 교대 변화가 필요하지 않으므로 초과 근무 급여, 야간 교대 보험료 또는 주말 직원 비용이 필요하지 않습니다.

이 기능은 연장 근무 시간과 관련된 추가 비용을 발생시키지 않고 생산 목표가 일관되게 충족되도록합니다. 또한 직원의 소진 및 결근을 줄여 더 건강한 업무 환경과 안정적인 인력에 기여합니다.

지속적으로 작동 할 수있는 기계에 의존함으로써 제조업체는 임시 노동을 고용하거나 추가 교대를 예약하지 않고 더 큰 주문 또는 계절 스파이크를 처리 할 수 ​​있습니다. 이것은 돈을 절약 할뿐만 아니라 생산 계획 및 주문 이행 타임 라인을 향상시킵니다.

6. 예측 가능한 인력 계획

마지막으로 RBT 수하물 조립 컨베이어 라인의 도입은 예측 가능한 인력 계획을 가능하게합니다. 일관된 기계 출력 및 표준화 된 공정 흐름으로 제조업체는 생산 일정에 따라 직원 요구를 정확하게 예측할 수 있습니다. 이를 통해 성수기 또는 급격한 수요 급증 중에 과잉 또는 과잉이 발생할 위험을 제거하는 데 도움이됩니다.

예측 가능한 생산량은 인간 노동 변동성의 불확실성없이 생산 목표를 충족하도록 보장합니다. 관리자는 미리 계획하고 최적의 직원 수준을 유지하며 응급 채용 또는 마지막 순간 교육 비용이 높은 비용을 피할 수 있습니다. 이러한 안정성은 비용을 절약 할뿐만 아니라 HR 및 노동 관리와 관련된 행정 부담을 줄입니다.

또한 회사는 자동화 된 시스템의 데이터를 사용하여 생산성을 모니터링하고 유지 보수 일정을 계획하며 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그 중 어느 곳에서도 더 똑똑한 자원 할당 및 비용 절감이 지원됩니다.

결론

RBT 기계에 의한 인건비 수하물 조립 컨베이어 라인은 를 절감하고 생산 효율성을 향상시키기위한 현대식 수하물 제조업체의 강력한 솔루션입니다. 반복적 인 작업을 자동화, 워크 스테이션을 통합하고, 온 보딩 시간을 줄이고, 리소스 재 할당 가능성, 시프트 종속성을 최소화하며 예측 가능한 인력 요구를 보장 함으로써이 고급 컨베이어 시스템은 상당한 투자 수익을 제공합니다.

경쟁력있는 시장에서는 그러한 기술을 수용하는 것이 앞서 있어야합니다. 25 년 이상의 경험을 바탕으로 RBT 기계는 지능형 수하물 생산 장비에서 신뢰할 수있는 이름으로 세계적 수준의 솔루션을 갖춘 글로벌 브랜드를 지원합니다.

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