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RBT MACHINERY의 수하물 진공 성형기
수하물 진공 성형기 사양
RBT 기계의 강점 이해
수하물 진공 성형기의 공정 흐름
수하물 성형에 대한 최신 통찰력
자주 묻는 질문
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RBT MACHINERY의 수하물 진공 성형기

여행 가방 성형 기계 또는 수하물 열 성형 기계로도 알려진 수하물 진공 성형 기계는 여행 가방 껍질의 효율적인 생산을 위해 설계된 고급 장비입니다.

이 기계는 ABS, 폴리카보네이트 등 다양한 플라스틱 소재의 성형에 탁월하여 최종 제품의 내구성과 경량성을 보장합니다.

주요 특징 중 하나는 높은 효율성으로, 빠른 생산 주기와 리드 타임 단축이 가능하며 이는 시장 수요를 충족하는 데 필수적입니다.

또한 수하물 열성형 기계는 정밀 성형 기능을 제공하여 고품질 마감과 정확한 치수를 제공합니다.

이러한 다양성 덕분에 제조업체는 다양한 고객 선호도에 맞춰 다양한 여행 가방 디자인을 만들 수 있습니다. 또한, 이 기계는 재료 낭비를 최소화함으로써 수하물 제조업체를 위한 비용 효율적이고 친환경적인 솔루션임이 입증되어 생산 과정에서 전반적인 생산성과 지속 가능성을 향상시킵니다.

수하물 진공 성형기 사양

기술적인 매개변수

아니요.	목	모델
아니요.	목	RB-A8-1(20인치)	RB-A8-2(24인치)	RB-A8-3(28인치)	RB-A8-4(30인치)	RB-A8-5(32인치)
1	차원	2815×15750×2500mm	3207×1680×2530mm	3570×1787×2740mm	3740×1987×2840mm	4090×2060×2879mm
2	무게	2000KG	2200KG	2500KG	2700KG	3000KG
3	전원 전압	3-380V (3상 5선)	3-380V (3상 5선)	3-380V (3상 5선)	3-380V (3상 5선)	3-380V (3상 5선)
4	빈도	50HZ	50HZ	50HZ	50HZ	50HZ
5	총 전력	42.5KW	52KW	59KW	62.5KW	74KW
6	가열 전력	38.5KW	48KW	55KW	58.5KW	70KW
7	난방 벽돌 사양	122*122/500W	122*122/500W	122*122/500W	122*122/500W	122*122/500W
8	가열관 사양	∅20*/1.5KW	∅20*/1.5KW	∅20*/1.5KW	∅20*/1.5KW	∅20*/1.5KW
9	상부 전기로의 Spec	985765221	1113902221	11531039221	12811039221	14101176221
10	상부 전기로(가열 벽돌 배치)	5*7	6*8	7*8	7*9	8*10
11	하부 전기로 사양(벽돌)	959742135	1088877135	10281014135	12561014135	13851151135
12	하부로(가열관 배치)	8+4+2(수직)	10+4+2(수직)	12+4+2(수직)	12+4+2(수직)	14+4+2(수직)
13	진공펌프	40m3/h	63m³/시	63m3/h	63m3/h	63m³/시
14	진공압력	-0.07~0.09MPA
15	최대 플라스틱 시트 사양(L*W)	693*550mm	780*630mm	986*788mm	1020*800mm	1160*860mm
16	최대 프레임 크기(L*W)	638*495mm	725*575mm	931*733mm	965*745mm	1105*805mm
17	시트 재질 및 두께	ABS, PC 등; 1-4mm
18	ABS 케이스 최대. 출력(개/H)	110	105	90	80	70
19	PC 케이스 최대 출력(개/H)	85	80	70	60	50
20	공기압	0.65~0.75
21	전원 사양	3-380V+N+PE	3-380V+N+PE	3-380V+N+PE	3-380V+N+PE	3-380V+N+PE
22	전력선 사양	4-16mm²*1-10mm²	4-16mm²*1-10mm²	4-35mm²*1-16mm²	4-35mm²*1-16mm²	4-35mm²*1-16mm²
23	기계 스위치 사양	100A	100A	100A	100A	160A

구성

아니요.	목
아니요.	목	원산지/브랜드	주목
1	난방 벽돌	중국인
2	공압 요소	대만 에어택
3	온도 조절 모듈	상하이 아오이	모듈식 전압 조정
4	PLC	신제
5	터치스크린	심천 웨인뷰
6	여행용 스위치, 유도 스위치	일본 옴론
7	구동모터	심천 양콩	정밀 스테핑 모터
8	전기소자	프랑스 슈나이더/절강 Zhengtai

기계 설명

1.이 기계는 성형 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

2. 기계의 작동은 왼쪽 스테이션과 오른쪽 스테이션으로 구분됩니다. 왼쪽 프레임은 중간 가열로에 들어가 설정 시간에 따라 가열됩니다. 올바른 프레임의 모양을 만들고 동시에 재료를 선택하고 배치할 수 있습니다. 그러면 오른쪽 프레임이 중간 가열로로 이동되어 설정된 시간에 따라 가열되며 교대로 순환됩니다.

3. 너무 오랫동안 가열한 후 떨어지는 것을 방지하기 위해 플레이트를 특정 거리에서 제어하는 레이저 거리 측정 장치를 설치합니다(옵션).

4. 기계에는 충분한 진공 용량을 보장하기 위해 진공 상자가 장착되어 있으며 왼쪽 및 오른쪽 성형 스테이션에는 각각 송풍, 1차 소형 진공, 2차 대형 진공 및 탈형 공기 송풍과 같은 장치가 장착되어 있습니다. 그중에는 버블 블로잉 및 작은 진공에 해당하는 게이트 밸브 스위치가 있으며 게이트 밸브 스위치로 유량을 제어할 수 있습니다.

5. 기계는 금형 설치 베이스 플레이트에 장착 스트립을 분해하고 설치하여 금형을 교체하고 금형 교체 속도를 향상시키기만 하면 되며 전원이 꺼질 때 금형이 떨어지지 않습니다. 설치 베이스 플레이트에 직접 설치할 수도 있습니다.

6. 기계 왼쪽 및 오른쪽 스테이션의 팬 냉각 시스템은 각각 4개의 고효율 원심 팬을 채택하여 공기 배출구의 각도를 유연하게 조정하고 캐비닛의 냉각 및 성형을 가속화하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

7.이 기계의 가열로 부분은 상부 가열로와 하부 가열로로 구분되며 하나의 제어 하나의 독립적인 압력 조절 온도 제어 시스템을 채택합니다. 그 중 상부 가열로는 122*122 벌집 모양의 원적외선 가열 벽돌을 채택합니다. 더 낮은 가열 속도는 조밀하게 배열된 가열 튜브로 세로로 배열되고, 4개의 대칭형 가열 튜브는 수평으로 배열됩니다. 가열로는 왼쪽 스테이션과 오른쪽 스테이션 사이의 온도 차이에 따라 자동으로 다른 온도를 출력할 수 있습니다(온도 보상 설정 가능).

8.이 기계의 가열로는 좌우로 움직여 알루미늄 금형을 예열할 수 있습니다.

9.이 기계의 수동 조작과 자동 조작은 임의로 선택할 수 있으며 다양한 숙련도 수준의 운영자에게 적합합니다.

10.적재 및 하역 위치에 적외선 격자가 설치되어 프레임이 떨어져 작업자를 누르는 것을 방지합니다.(선택 사항)

11.이 기계의 작동 인터페이스는 친숙하며 모든 매개 변수를 실시간으로 조정할 수 있으며 레시피를 저장하는 기능이 있습니다.

RBT 기계의 강점 이해

Fujian RBT 지능형 장비 유한 회사

Fujian RBT Intelligent Equipment Co., Ltd.는 수하물 제조 산업을 위한 통합 장비 솔루션을 제공하는 선두업체입니다.

우리는 R&D, 제조, 판매 및 기술 서비스를 전문으로 하며 20년 이상 생산 효율성을 높이는 첨단 기계를 제공하고 있습니다.

당사의 주요 제품은 다음과 같습니다: 압출기 시트 기계, 수하물 진공 성형 기계, CNC 절단기, 산업용 재봉기를 갖춘 지능형 조립 라인 및 고유한 완전 자동 수하물 생산 라인 등. 전 세계 수하물 제조업체와 협력하여 품질 및 혁신을 인정받고 CE 인증을 받았습니다. 및 ISO9001:2008 표준.

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수하물 진공 성형기의 공정 흐름

진공 성형기로도 알려진 열성형기는 수하물 껍질 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이 기술은 여행 가방 및 기타 유형의 수하물의 내구성이 뛰어나고 미학적으로 아름다운 외부 표면을 만드는 데 필수적입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 여러 단계가 포함되며 각 단계는 수하물 쉘의 최종 품질과 기능에 기여합니다.

우선, 열가소성 소재의 평평한 시트가 기계에 공급됩니다. 이 시트는 일반적으로 ABS, 폴리카보네이트 또는 기타 내구성이 뛰어나고 가벼운 플라스틱으로 만들어지며 충격 저항성과 유연성으로 인해 수하물에 이상적입니다. 그런 다음 플라스틱 시트를 단단히 고정하고 유연해질 때까지 가열합니다. 이 가열 과정은 플라스틱이 재료의 변형이나 손상 없이 최적의 온도에 도달하도록 주의 깊게 제어됩니다.

플라스틱 시트가 충분히 가열되면 특수 금형을 사용하여 원하는 모양으로 성형됩니다. 몰드 자체는 복잡한 패턴, 로고 또는 수하물에 독특한 외관을 부여하는 기타 디자인 요소를 포함하도록 설계될 수 있습니다. 그런 다음 진공 압력을 가하여 가열된 플라스틱을 금형에 단단히 끌어당겨 금형의 윤곽에 정확하게 일치하도록 합니다.

성형 공정이 끝나면 새로 성형된 플라스틱 껍질이 냉각되어 굳어집니다. 균일성과 구조적 무결성을 보장하기 위해 공기 분사 또는 냉각 팬과 같은 다양한 기술을 사용하여 냉각을 가속화할 수 있습니다. 냉각되면 쉘이 금형에서 제거되고 플래시라고 알려진 여분의 재료가 제거됩니다.

그러면 형성된 러기지 쉘이 조립 준비가 됩니다. 지퍼, 손잡이, 바퀴 등의 추가 구성품을 부착해 러기지를 완성합니다. 완성된 제품은 내구성, 외관 및 기능성에 대해 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 거칩니다.

요약하면, 열성형 기계는 고품질 수하물 생산에 필수적입니다. 이는 플라스틱 소재가 내구성이 뛰어나고 시각적으로 매력적인 쉘로 효율적으로 변환되어 안정적이고 스타일리시한 수하물 제품을 생산하기 위한 기반을 마련합니다.