다층 압출 과정
1. 물질 선택 : 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리 프로필렌 (PP) 또는 폴리에틸렌 (PE)과 같은 다양한 플라스틱 물질이 사용될 수 있습니다. 선택은 종종 체중, 내구성 및 비용과 같은 원하는 특성에 달려 있습니다.
2. 압출 설정 : 압출 과정에는 여러 개의 압출기가 동시에 작업하여 다른 재료를 녹이고 혼합합니다. 재료는 시트로 형성되기 전에 가열하고 녹이는 압출기로 공급됩니다.
3. 레이어링 : 각 층마다 다른 특성을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 외부 층은 충격 저항 및 내후성에 중점을 둘 수 있지만 내부 층은 유연성을 제공 할 수 있습니다. 층은 공동 배출기 설정으로 결합되어 효과적으로 결합되도록합니다.
4. 시트 형성 : 용융 플라스틱은 다이를 통해 평평한 시트로 형성되어 있으며, 그곳에서 냉각되고 굳어집니다.
5. 냉각 및 절단 : 다이를 통과 한 후 시트는 컨베이어 벨트 시스템을 사용하여 냉각됩니다. 일단 냉각되면, 그들은 트리밍되어 원하는 치수로 절단됩니다.
6. 품질 관리 : 프로세스 전반에 걸쳐, 품질 점검이 수행되어 두께, 층 접착 및 기타 특성이 표준에 달려 있는지 확인합니다.
다층 플라스틱 시트의 이점
1. 내구성 향상 : 레이어링은 눈물, 충격 및 마모에 대한 저항성을 증가시켜 수하물을 더욱 강력하게 만듭니다.
2. 체중 감소 : 알루미늄 또는 단단한 플라스틱과 같은 전통적인 재료와 비교하여 다층 시트는 강도를 유지하면서 가벼울 수 있습니다.
3. 수분 저항성 : 특정 플라스틱 재료에는 방수 특성이있어 여행 중 수분 손상으로부터 내용물을 보호합니다.
4. 사용자 정의 : 다양한 색상, 텍스처 및 마감재를 시트에 적용하여 수하물 모양을 사용자 정의 할 수 있습니다.
5. 비용 효율적인 생산 : 압출 프로세스는 자동화되고 스케일링되어 대규모 생산 실행의 비용 효율성을 초래할 수 있습니다.
6. 환경 친화적 인 옵션 : 재료 과학의 발전으로 인해 재활용 및 생분해 성 플라스틱이 개발되어보다 지속 가능한 수하물 옵션이 가능합니다.
응용 프로그램
-여행 가방 : 다층 시트는 가벼우면서도 강력한 하드 쉘 수하물을 만드는 데 널리 사용됩니다.
- 여행 가방 : 유연성과 내구성이 필요한 부드러운 여행 백에도 사용할 수 있습니다.
- 보호 사례 : 다층 압출은 전자 제품 및 연약한 품목의 보호 사례에 이상적입니다.
전반적으로 다층 수하물 플라스틱 시트 압출은 수하물 설계에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타내며, 현대 여행자의 요구를 충족시키기 위해 재료 및 생산 기술의 발전을 활용합니다.
