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주요 특징:이 사출 수하물 금형은 단순한 도구가 아닙니다. 이는 혁신의 증거입니다. 30인치 수하물 케이스 알루미늄 몰드 대응물을 사용하여 수하물 쉘 제작을 위한 견고한 시스템을 형성합니다. PP 또는 알루미늄으로 제작된 수하물 케이스 사출 금형은 엄격한 성형 공정을 견디도록 설계되어 일관된 출력 품질을 보장합니다.
응용 프로그램 및 이점:24인치 PP 수하물 사출 금형에서 수하물 알루미늄 금형에 이르기까지 각 구성 요소는 특정 응용 분야에 맞게 꼼꼼하게 설계되었습니다. 성형 기계 금형 및 플라스틱 가방 성형 금형은 정확성과 효율성을 위해 CNC 절단기 금형 기술을 활용하여 현대 수하물 생산 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다. 수하물 쉘 몰드와 수하물 진공 성형 몰드는 다양한 수하물 디자인에 맞춰 시스템의 다양성을 더욱 향상시킵니다.
원료 및 구성 :PP 수하물 사출 금형을 포함한 수하물 제조 기계의 모든 구성 요소는 최고 품질의 원료로 만들어집니다. 이는 8~10년의 서비스 수명을 보장하여 제조업체에 장기적인 투자를 제공합니다. 공급 파이프 시스템에 두께 1.2mm의 용융 아연 도금 강관과 275g/M2의 아연 도금 코팅을 사용하는 것은 품질에 대한 우리의 약속을 잘 보여줍니다.
자동화 및 효율성:이 시스템은 직경 45mm의 전달 파이프와 독일 IFM 공급 레벨 센서를 갖춘 자동 공급 메커니즘을 지원합니다. 특수 모터 및 감속 기어 구동 시스템과 같은 첨단 기술의 통합으로 원활한 작동과 가동 중지 시간 최소화가 보장됩니다. 윈치, 도르래, 와이어 로프를 갖춘 서스펜션 시스템을 통해 높이 조절이 쉬워 생산 공정이 더욱 간소화됩니다.
정확성과 신뢰성:플라스틱 가방 CNC 몰드와 수하물 쉘 몰드는 성형 기계 알루미늄 몰드와 조화롭게 작동하도록 설계되어 생산된 모든 수하물 조각이 최고 수준임을 보장합니다. 이러한 정밀도는 품질과 일관성이 가장 중요한 경쟁이 치열한 수하물 제조 세계에서 매우 중요합니다.