24인치 수하물 진공 성형기

탁월한 열 관리 및 신속한 프로토타이핑 사이클 장점

이 장비는 효율적인 냉각과 대체 워크스테이션 설계를 통합하여 일정한 온도의 가열 결과를 지속적이고 정확한 출력으로 효과적으로 변환합니다. 4개의 조정 가능한 원심 팬 세트가 효율적인 냉각 시스템을 구성하여 성형 후 제품의 열을 빠르고 균일하게 제거하여 형태를 안정화할 수 있습니다. 듀얼 워크스테이션 대체 작동 모드와 결합하여 한 워크스테이션이 예열된 시트에 대해 정밀하게 진공 성형 및 냉각을 수행하면 다른 워크스테이션이 동시에 항온 가열을 위해 다음 시트를 준비합니다. 이러한 설계는 가열, 성형, 냉각 공정의 원활한 연결을 가능하게 하여 단일 제품의 생산 주기를 대폭 단축하고 각 생산 단계(특히 가열 단계)가 설정된 최적 매개변수 하에서 차분하게 완료될 수 있도록 보장하여 고효율 및 고정밀도의 통일성을 달성합니다.

 고정밀 공기 흐름 제어 및 진공 성형 장점

성형 공정의 정확성은 강력한 진공 시스템과 정밀한 공기 흐름 제어에 따라 달라집니다. 이 장비에는 특별히 설계된 진공 시스템이 장착되어 있어 충분하고 안정적인 흡입을 제공합니다. 각 워크스테이션에는 다양한 수준의 공기 흐름 제어 기능이 장착되어 있으며 밸브를 통해 블로우(성형 보조용) 및 진공 청소 프로세스를 독립적이고 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이러한 가스 역학의 고정밀 제어를 통해 플라스틱 시트는 일정한 온도 가열 하에서 최적의 플라스틱 상태에 도달한 후 금형의 모든 세부 사항에 빠르고 정확하게 접착되어 가열부터 성형까지 전 과정을 완벽하게 제어할 수 있습니다.

정밀한 온도 제어 및 폐쇄 루프 가열의 장점

이 장비는 상단과 하단 가열로의 독립적인 온도 제어와 레이저 거리 측정기의 공동 작업을 통해 지능형 폐쇄 루프 가열 시스템을 구축합니다. 가열로는 금형의 수평 예열을 지원할 뿐만 아니라 두 워크스테이션 간의 실시간 온도차를 기반으로 자동으로 온도를 조정할 수 있어 전체 가열 영역의 균일성과 안정성을 보장하고 진정한 항온 가열을 달성합니다. 레이저 거리 측정기는 시트 재료의 변형을 지속적으로 모니터링하고 데이터를 온도 제어 시스템에 다시 공급하여 국부적인 과열과 그에 따른 연화 변형을 동적으로 방지할 수 있습니다. 이러한 정확하고 균일한 가열 환경은 후속 진공 성형 단계에서 재료의 균일한 확장과 정밀한 금형 접착을 위한 전제 조건이며, 근본적으로 제품 치수의 일관성과 성형 공정의 품질을 보장합니다.