자동 진공 성형기는 ABS.PC.PP.PS 등의 시트를 성형하는 데 사용할 수 있습니다.
특히 Luggage Shell 성형 생산에 사용되며 가장 효율적이고 높은 생산량을 제공합니다.
PLC 제어 시스템으로 상하 이중 가열. 기계 크기는 고객 요구에 따라 만들 수 있습니다.
이 기계는 ABS, PS, PVC, PC와 같은 시트 및 플레이트의 블리스팅 및 성형에 적합합니다.
구성 요소는 필요에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
특수 온도 제어 설계 시스템을 사용하여 가열 시간을 단축하고 플라스틱 시트는 균일하게 가열됩니다.
제어 시스템은 보다 자동적이고 친절하게 인간이 조작할 수 있습니다.
포장 및 운송:
1. 플라스틱 필름을 포장하고 합판 목재 케이스에 넣거나 고객 요구 사항에 따라 넣습니다.
2. 운송 방식: 컨테이너 운송.
RBT 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 직업: RBT 지능형 장비는 상자 시트 처리, 블리스터 성형, CNC 가장자리 절단 및 펀칭에서 가방 조립에 이르기까지 20년 이상 수하물 산업에 깊이 관여해 왔으며 연구 개발에 전념하고 있습니다. CNC 절단 및 주변 자동화 장비 제조, 자동화 생산 라인 등을 제작하며, 수하물 제조를 중심으로 전 공정 통합 솔루션을 제공합니다.
2. 품질: 제품의 품질은 기업의 지속적인 발전의 초석입니다. 항상 더 나은 일을 하기 위해 노력하고, 품질이 최우선이며, 개발 및 혁신이 우리의 책임입니다.
3. 납품: 우리는 공장 관리를 최적화하고 생산 흐름을 개선하여 생산 기간을 최대한 단축합니다.
4. 원가 관리: 우리는 내부 관리 개선을 통해 생산 비용을 낮추고, 우리 제품이 시장에서 충분히 경쟁력을 갖도록 하고, 제품의 더 높은 성능 대비 가격 비율을 실현하기 위해 최선을 다합니다.
FAQ
Q1: 진공 성형 수하물에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
A1: 일반적으로 사용되는 재료로는 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌), 폴리카보네이트, 폴리프로필렌이 있습니다. 이러한 소재는 내구성, 충격 저항성 및 경량 특성을 고려하여 선택되었습니다.
Q2: 진공성형 여행가방의 품질은 어떻게 보장되나요?
A2: 품질 관리 조치에는 고품질 재료 사용, 정밀한 금형 설계 및 제조, 일관된 가열 및 진공 설정 유지, 완제품에 대한 철저한 검사 수행이 포함됩니다.
Q3: 진공 성형 수하물의 장점은 무엇입니까?
A3: 장점으로는 중소 규모 생산 운영에 대한 비용 절감, 프로토타입 제작 속도 향상, 미세한 디테일로 복잡한 형상 생성 능력, 다른 성형 방법에 비해 재료 낭비 감소 등이 있습니다.
Q4: 수하물에 진공 성형을 사용하는 데 제한이 있나요?
A4: 사출성형 등 다른 제조방법에 비해 구조적 강도가 낮을 수 있고, 소재의 두께가 다양할 수 있으며, 금형 제작에 소요되는 초기비용과 시간이 소요될 수 있습니다.
Q5: 진공 성형 수하물을 맞춤 제작할 수 있나요?
A5: 예, 진공 성형을 사용하면 모양, 질감, 색상 변경, 상표 또는 기타 브랜드 요소 통합 등 고도로 맞춤화된 디자인이 가능합니다. 금형 수정은 설계 변경에 쉽게 적응할 수 있습니다.
Q6: 진공 성형 수하물의 경우 어떤 후처리 단계를 거치나요?
A6: 진공 성형 후 플라스틱 껍질을 다듬어 여분의 재료를 제거해야 할 수도 있고, 손잡이나 지퍼와 같은 기능을 위한 구멍이나 컷아웃을 뚫을 수도 있고, 바퀴, 손잡이, 안감 같은 기타 구성 요소를 조립하여 완성할 수도 있습니다. 수화물.
Q7: 진공성형과 수하물 제조는 어떤 관계가 있나요?
A7: 진공 성형은 플라스틱 시트 재료를 수하물 껍질과 같은 맞춤형 디자인으로 성형하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 플라스틱을 유연한 상태로 가열한 후 금형 위에 덮고 진공 밀봉하여 금형의 모양을 만듭니다.
